פלדה מסגסוגת 8 מ"מ/1060/Ah32 פלדה לבניית ספינות
תיאור מוצרים תהליך הייצור של פלדת פלדה מסגסוגת 8 מ"מ/1060/AH32 לבניית ספינות הוא רצף מתוחכם ומתוזמר בקפידה של פעולות, שכולן מכוונות להשיג את התכונות המדויקות והאיכות יוצאת הדופן הדרושה לפריסתה באתגרים...
תיאור
תיאור מוצרים
|
צִיוּן |
תְשׁוּאָה |
מתיחה |
הַאֲרָכָה |
מִבְחָן |
V עבודה בליסטית |
|||||
|
עובי מ"מ |
||||||||||
|
פחות או שווה ל-50 |
>50~70 |
>70~100 |
||||||||
|
L |
T |
L |
T |
L |
T |
|||||
|
A |
גדול או שווה ל-235 |
400-520 |
גדול או שווה ל-22 |
20 |
|
|
34 |
24 |
41 |
27 |
|
B |
גדול או שווה ל-235 |
400-520 |
גדול או שווה ל-22 |
0 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|
D |
גדול או שווה ל-235 |
400-520 |
גדול או שווה ל-22 |
-20 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|
E |
גדול או שווה ל-235 |
400-520 |
גדול או שווה ל-22 |
-40 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|
AH32 |
גדול או שווה ל-315 |
440-570 |
גדול או שווה ל-22 |
0 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
DH32 |
גדול או שווה ל-315 |
440-570 |
גדול או שווה ל-22 |
-20 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
EH32 |
גדול או שווה ל-315 |
440-570 |
גדול או שווה ל-22 |
-40 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
AH36 |
גדול או שווה ל-355 |
490-630 |
גדול או שווה ל-21 |
0 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
|
DH36 |
גדול או שווה ל-355 |
490-630 |
גדול או שווה ל-21 |
-20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
|
EH36 |
גדול או שווה ל-355 |
490-630 |
גדול או שווה ל-21 |
-40 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
|
AH40 |
גדול או שווה ל-390 |
510-660 |
גדול או שווה ל-20 |
0 |
41 |
27 |
|
|
|
|
|
DH40 |
גדול או שווה ל-390 |
510-660 |
גדול או שווה ל-20 |
-20 |
41 |
27 |
|
|
|
|
|
EH40 |
גדול או שווה ל-390 |
510-660 |
גדול או שווה ל-20 |
-40 |
41 |
27 |
|
|
|
|
השלב העיקרי שלאחר מכן כולל את תהליך הגלגול החם. המטילים או הלוחות המחוממים מונחים ברצף של מפעלי גלגול, במטרה להפחית את עובים ולהאריך אותם לצלחות. הטמפרטורה במהלך הגלגול החם ומספר המעברים דרך הטחנות נשלטים בקפדנות כדי להשיג את גודל הגרגר הרצוי והתכונות המכניות. העובי הממוקד של 8 מ"מ של הצלחת הסופית מושגת בקפידה באמצעות שלבי הפחתה מרובים, בליווי תהליכי חישול או חישול תכופים לסירוגין כדי להקל על מתחים פנימיים ולשפר את משיכות הפלדה.
לאחר שלב הגלגול החם, הפלטות עשויות לעבור משטר טיפול בחום, כגון כיבוי וטמפרור. תהליך נוסף זה משמש לשינוי נוסף של המיקרו-מבנה והמאפיינים המכניים, ובכך להגביר את החוזק, הקשיחות והקשיחות של הפלדה, מה שהופך אותה למתאימה באופן מיטבי לדרישות המדויקות של בניית ספינות.
טיפול פני השטח מהווה היבט חיוני נוסף בתהליך הייצור. הצלחות עוברות ניקוי יסודי כדי למנוע אבנית, תחמוצות או זיהומים הנדבקים למשטח. ניתן להשיג זאת באמצעים מכניים כמו פיצוץ ירי או כבישה כימית. לאחר מכן, גימור פני השטח נתון לבדיקה קפדנית על מנת לוודא שהוא עומד במדדי האיכות שצוינו, בהיותו חף מכל פגמים או אי סדרים.
לאורך כל תהליך הייצור, אמצעי בקרת איכות ממצים מיושמים בקפדנות. דגימות מופקות בשלבים שונים לצורך ניתוח כימי מקיף, בדיקות מכניות ובדיקה לא הרסנית. זה כולל בדיקות מתיחה כדי להעריך את חוזק החומר, בדיקת קשיות כדי לקבוע את עמידותו בפני הזחה, זיהוי פגמים קוליים לזיהוי פגמים פנימיים ובדיקת חלקיקים מגנטיים לאיתור פגמים על פני השטח. רק לוחות אלה שעוברים בהצלחה את בדיקות האיכות המדויקות הללו, נחשבות כמתאימים לשימוש ביישומים לבניית ספינות.
לסיכום, ייצור פלדת פלדה מסגסוגת 8 מ"מ/1060/AH32 לבניית ספינות מייצג תהליך מתקדם ומבוקר במדויק המשלב בצורה חלקה טכנולוגיה חדשנית, הנדסה קפדנית ובקרת איכות בלתי מעורערת. התוצאה הסופית היא מוצר שלא רק עומד אלא עולה על הסטנדרטים הגבוהים הנדרשים על ידי התעשייה הימית, המבטיח את הבטיחות והעמידות של כלי השיט הבנויים מחומר יוצא דופן זה.
תגיות פופולריות: פלדת פלדה מסגסוגת 8 מ"מ/1060/ah32 פלדה לבניית ספינות, סין ספקי לוחות פלדה מסגסוגת פלדה 8 מ"מ/1060/ah32 לבניית ספינות, מפעל
