לוח פלדה לבניית ספינות BV DH40

 

תהליך הייצור והזרימה של לוחות ספינה כוללים בעיקר את השלבים המרכזיים הבאים:

 

שלב הכנת חומרי הגלם

 

בחירת ועיבוד עפרות ברזל

בחירת עפרות ברזל: על פי דרישות האיכות של לוחות הספינה, נבחר מקור מתאים של עפרות ברזל. לדוגמה, עבור לוחות ספינות בעלי חוזק גבוה, עפרות ברזל באיכות גבוהה עם תכולת ברזל גבוהה (בדרך כלל, דרגת עפרות הברזל נדרשת להיות מעל 60%) ותכולת זיהומים נמוכה (כגון גופרית, זרחן וזיהומים מזיקים אחרים צריכים להיות בפיקוח קפדני) מועדפים בדרך כלל, כמו עפרות הברזל מ-Vale בברזיל ו-BHP Billiton באוסטרליה.

ריסוק והקרנה: חתיכות עפרות הברזל הגדולות שנכרות נמחצות כדי שגודל החלקיקים שלהן יעמוד בדרישות העיבוד הבא. בדרך כלל, מגרסות לסתות, מגרסות חרוטים וציוד אחר משמשים לריסוק עפרות הברזל לחלקיקים קטנים יותר, ולאחר מכן משתמשים בציוד סינון כדי לסנן חלקיקי עפרות ברזל העומדים בדרישות גודל החלקיקים (בדרך כלל בין 10 - 30 מ"מ).

הכנת חומרי גלם אחרים

הכנת קולה ושטף: כחומר הדלק וההפחתה העיקרי בתהליך התכת הברזל, איכות הקוקס משפיעה ישירות על יעילות ההתכת ברזל ועל איכות הברזל המותך. נדרש קולה באיכות גבוהה עם תכולת פחמן קבועה גבוהה (בדרך כלל מעל 80% - 85%) ותכולת אפר נמוכה (בדרך כלל פחות מ-15%). במקביל, יש להכין שטפים כמו אבן גיר ודולומיט. שטפים אלה יכולים להפחית את נקודת ההיתוך של עפרות ברזל ולשפר את תנאי הסיגים במהלך תהליך התכת הברזל. גודל החלקיקים של השטף נשלט בדרך כלל על כ-20 - 50 מ"מ.

 

תהליך התכת ברזל

 

התכת ברזל בכבשן פיצוץ

טעינה והתכה: עפרות הברזל, הקוקס והשטף המוכנים מועמסים לראש הכבשן לפי פרופורציה מסוימת (לדוגמה, בדרך כלל בערך {{0}}.4 - 0.6 טון קוקס ו 0.2 - 0.3 טון של שטף נדרשים עבור כל טון של עפרות ברזל). בתוך תנור הפיצוץ, הקוקס נשרף כדי לייצר טמפרטורה גבוהה (הטמפרטורה יכולה להגיע ל-1500 - 1600 מעלות) וגז מפחית (בעיקר חד תחמוצת הפחמן), אשר מפחית את תחמוצת הברזל בעפרות הברזל לברזל מתכתי. תהליך זה הוא תהליך התכה מתמשך, ועפרות הברזל נמסות בהדרגה בכבשן הפיצוץ ויוצרות ברזל מותך.

הקשה של ברזל מותך וטיפול מקדים: לאחר תקופה של התכה, כאשר כמות מסוימת של ברזל מותך מצטברת בתחתית הכבשן, הברזל המותך נפרק דרך חור הברז. לברזל המותך שזה עתה טפח יש טמפרטורה גבוהה (בערך {0}} מעלות ) והוא מכיל כמות מסוימת של זיהומים (כגון גופרית, סיליקון וכו'), ולכן יש צורך לטפל בו מראש. שיטות טיפול מקדים כוללות דה-סולפוריזציה, דה-סיליקוניזציה וכו', כדי להפחית את תכולת הטומאה בברזל המותך ולשפר את איכות הברזל המותך. לדוגמה, שיטת ההזרקה משמשת לטיפול בהסרת גופרית, וחומרי הסרת גופרית (כגון סיד, אבקת מגנזיום וכו') מוזרקים לברזל המותך כדי להפחית את תכולת הגופרית מתחת ל-0.02%.

 

 

 

 

 

 

מפרט שאנו מספקים:

עוֹבִי	3-200מ"מ
רוֹחַב	1500-4000מ"מ
מֶשֶׁך	5000-15000מ"מ

במהלך תהליך ריסוק והקרנה של עפרות ברזל, נעשה שימוש בעיקר בציוד הבא:

 

ציוד ריסוק

 

מגרסה לסתות

עקרון עבודה: הוא כותש בעיקר עפרות דרך התנועה התקופתית של הלסת הנעה והלסת הקבועה. לוח הלסת הנעים מבצע תנועה הדדית תקופתית סביב פיר המתלה לעבר לוח הלסת הקבוע, מתקרבת ועוזבת אותה לסירוגין. כאשר לוח הלסת הנייד מתקרב ללוח הלסת הקבוע, העפר נמחץ על ידי דחיסה, פיצול וכיפוף בין שתי לוחות הלסת; כאשר לוח הלסת הנייד עוזב את לוח הלסת הקבוע, העפר הכתוש מופרש מתא הריסוק תחת פעולת כוח הכבידה.

מאפייני יישום: למגרסה הלסתות יש מבנה פשוט וחזק ויכולה לרסק עפרות בקשיחות שונות. הוא מתאים במיוחד לריסוק מקדים של חתיכות גדולות של עפרות ברזל, ויכול לרסק חתיכות גדולות של עפרות ברזל לגודל קטן יותר של כ-100 - 300 מ"מ, בהכנה לתהליך הריסוק הבא.

מגרסה חרוטים

עקרון עבודה: החלקים הפועלים של מגרסה החרוטים הם החרוט הפנימי והחרוט החיצוני. החרוט החיצוני קבוע, והחרוט הפנימי עושה תנועה סיבובית אקסצנטרית. עפרת הברזל נכתשת על ידי דחיסה וטחינה בין שני הקונוסים. במהלך תהליך הריסוק, עפרת הברזל נכנסת למגרסה מכניסת ההזנה העליונה. כאשר החרוט הפנימי מסתובב, העפרה נדחסת ונטחנת ברציפות בתא הריסוק עד שגודל החלקיקים עומד בדרישות ונפלט מלמטה.

מאפייני יישום: מגרסה החרוטים מתאימה לפעולות ריסוק בינוניות ועדינות. הוא יכול לרסק עוד יותר את עפרת הברזל שנכתשה מראש על ידי מגרסה הלסתות לחלקיקים בעלי גודל חלקיקים אחיד וקטן יותר. בדרך כלל, ניתן לכתוש את עפרות הברזל לטווח גודל חלקיקים של 10 - 30 מ"מ, המתאים לתהליך הייצור עם דרישות גבוהות לגודל חלקיקי המוצר.

 

 

 

למה לבחור בנו?
אנו גאים ביכולתנו לספק פתרונות מותאמים אישית לצרכים הייחודיים של לקוחותינו.
אנו מנתחים ומשווים בין המוצרים הקודמים לבין המצב הטכני הנוכחי של לוח הפלדה שלנו לבניית ספינות BV DH40, ומפתחים מפרטים ותהליכים טכניים חדשים.
הלקוחות שלנו סומכים עלינו שנספק מוצרי פלדה מגולגלת קרה באיכות גבוהה בזמן ובתקציב.
אנו מיישמים בקפדנות את שירות לאחר המכירה החם והמתחשב, מקפידים על פיתוח אתיקה מקצועית טובה.
אנו מציעים מגוון רחב של מוצרי פלדה מגולגלת קרה כדי לענות על צרכי הלקוחות המגוונים.
אנו מקפידים על הפילוסופיה העסקית ממוקדת הלקוח ומכוונת המותג, וממשיכים לספק ללקוחות מוצרים ושירותים אמינים ומעולים.
המפעל שלנו מחויב לעמוד בסטנדרטים הגבוהים ביותר של בטיחות ואיכות.
כל צוות החברה שלנו וכל המחלקות עובדים יחד על מנת לשלב ניהול עסקי, טכנולוגיה מקצועית, שיטות סטטיסטיות כמותיות וחינוך אידיאולוגי.
מוצרי הפלדה המגולגלת קרה שלנו ידועים בעמידותם ובאמינותם.
בהסתמך על התנאים המעולים והיתרונות החזקים של ייצור המוני, אנו מסוגלים לענות על הצרכים השונים של לקוחותינו.

תגיות פופולריות: bv dh40 לוחות פלדה לבניית ספינות, ספקי לוחות פלדה bv dh40 לבניית ספינות, מפעל