I. הגדרה וסקירה

לוחית ללבוש קרמיקה

 

צלחת ללבוש קרמיקה היא סוג של רכיב עמיד בפני שחיקה עם חומרים קרמיים כגוף הראשי. לחומרים קרמיים יש מאפיינים כמו קשיות גבוהה, חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה מעולה. חומרים קרמיים אלה מיוצרים בדרך כלל באמצעות תהליכים כמו סינטר בטמפרטורה גבוהה. רכיבים קרמיים נפוצים כוללים אלומינה (Al₂O₃), סיליקון קרביד (SiC) וכו'. לקרמיקה של אלומינה יש קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ויציבות כימית חזקה. קרמיקת סיליקון קרביד היא בעלת קשיות גבוהה עוד יותר ומוליכות תרמית טובה יותר, והיא יכולה לתפקד בצורה יוצאת מן הכלל בכמה סביבות עם טמפרטורות גבוהות ובלאי גבוה.

Vulanized In Rubber

 

גיפור גומי הוא תהליך שינוי כימי לגומי. במהלך תהליך זה, מולקולות גומי עוברות תגובות צולבות עם חומרי גיפור (כגון גופרית) ליצירת מבנה רשת תלת מימדי. לגומי המגופר יש גמישות טובה יותר, עמידות בפני שחיקה ותכונות אנטי אייג'ינג. על ידי שילוב של לוח הבלאי הקרמי עם גומי מגופר, ניתן לנצל את היתרונות של שניהם באופן מקיף. כלומר, ניתן להפעיל את עמידות הבלאי הגבוהה של קרמיקה, וניתן להשתמש בגמישות הגומי כדי לחסום כוחות פגיעה ולספוג רעידות.

כחומרים עמידים בפני שחיקה

 

סוג זה של חומר עם לוח הבלאי הקרמי מגופר בגומי משמש בעיקר במקרים שבהם נדרשת עמידות בפני שחיקה. בתחומים כמו ייצור תעשייתי, כרייה ושינוע חומרים, ציוד ורכיבים נתונים לרוב לבלאי הנגרם כתוצאה משיוף וחיכוך של חלקיקים מוצקים. חומר מרוכב עמיד בפני שחיקה יכול להפחית ביעילות את הבלאי, להאריך את חיי השירות של הציוד ולשפר את יעילות הייצור.

II. הרכב כימי ומאפייני ביצועים

הרכב כימי

 

חלק קרמי:
כפי שהוזכר קודם, המרכיב העיקרי של קרמיקה אלומינה הוא Al₂O₃, והטוהר שלה יכול להשתנות בהתאם לדרישות השימוש הספציפיות. ככלל, ככל שהטוהר גבוה יותר, כך הקשיות ועמידות הבלאי טובים יותר. המרכיב העיקרי של קרמיקת סיליקון קרביד הוא SiC, והוא עשוי להכיל גם כמות קטנה של יסודות זיהומים כגון פחמן חופשי וסיליקון, אשר ישפיעו במידה מסוימת על הביצועים שלו. במהלך תהליך הייצור, ניתן להוסיף כמה שטפים או תוספים כדי לשפר את ביצועי הסינטר והתכונות המכניות של קרמיקה.

 

חלק גומי:
המרכיב העיקרי בגומי הוא פולימר מולקולרי גבוה. הנפוצים כוללים גומי טבעי (המרכיב העיקרי הוא פוליאיזופרן) וגומיות סינתטיות (כגון גומי סטירן-בוטאדיאן, גומי cis-1,4-גומי פוליבוטדין וכו'). לגומי טבעי יש גמישות וחוזק מתיחה טובים, וניתן להתאים גומיות סינתטיות בהתאם לדרישות ביצועים שונות. במהלך תהליך הגיפור יתווספו בנוסף לרכיבי הגומי עצמו גם חומרים כימיים כמו חומרי גיפור (כגון גופרית), מאיצים, מפעילים וחומרי אנטי אייג'ינג. תפקידו של חומר הגיפור הוא להצליב מולקולות גומי. מאיצים יכולים להאיץ את קצב תגובת הגיפור. מפעילים יכולים לשפר את פעילותו של חומר הגיפור, ואמצעי אנטי אייג'ינג משמשים למניעת הזדקנות הגומי עקב גורמים כמו חמצון וחשיפה לאור במהלך תהליך השימוש.

מאפייני ביצועים

 

התנגדות ללבוש:
ללוח הבלאי הקרמי עצמו יש עמידות בפני שחיקה מעולה. הקשיות של חומרים קרמיים גבוהה בהרבה מזו של מתכת כללית וחומרים שאינם מתכתיים. לדוגמה, הקשיות של קרמיקה אלומינה (קשיות Mohs יכולה להגיע לכ-9) מאפשרת לה לעמוד בפני שריטות ובלאי של חלקיקים מוצקים. כאשר לוחית השחיקה הקרמית מגופרת בגומי, הגומי יכול למלא תפקיד מגן מסוים, ולמנוע מהקרמיקה להיסדק כאשר היא נתונה לפגיעות גדולות. בינתיים, הגומי יכול גם לחסן את הבלאי של החלקיקים על הקרמיקה במידה מסוימת, ולשפר עוד יותר את עמידות הבלאי הכוללת.

 

עמידות בפני פגיעה:
לגומי מגופר יש גמישות טובה והוא יכול לספוג ולחסן כוחות פגיעה חיצוניים. במהלך פעולת הציוד, אם חפצים כבדים נופלים או מתרחשות התנגשויות פתאומיות, חלק הגומי יכול להפחית ביעילות את הנזק שנגרם על ידי כוחות ההשפעה ללוח הבלאי הקרמי ולגוף הציוד. עמידות בפני פגיעות זו מאפשרת לחומר המרוכב העמיד בפני שחיקה לעבוד ביציבות בכמה סביבות עבודה קשות יחסית, כגון מערכת שינוע העפרות במכרות.

 

גמישות והתאמה:
הגומי המגופר גורם לכל החומר להיות בעל מידה מסוימת של גמישות. זה מאפשר לחומר להתאים טוב יותר לפני השטח של הציוד ולהסתגל לרכיבי ציוד בעלי צורות שונות ומשטחים מעוקלים. לדוגמה, בהגנה על הקיר הפנימי של צינורות, חומר זה יכול להיצמד היטב לדופן הפנימית של הצינור, ולספק הגנה מקיפה עמידה בפני שחיקה, ללא המצב שחלק מהחומרים הקשים אינם נדבקים בחוזקה.

 

יציבות כימית:
לחומרים קרמיים יש יציבות כימית טובה. קרמיקת אלומינה וקרמיקה סיליקון קרביד מציגות עמידות גבוהה בפני קורוזיה במדיות כימיות רבות, כגון בתמיסות חומצה ואלקליות. יציבות כימית זו מאפשרת שימוש בחומר המרוכב העמיד בפני שחיקה בסביבות מסוימות עם סיכון לקורוזיה כימית, כגון ציוד להעברת החומרים בתעשייה הכימית.

 

 

 

 

 

 

צִיוּן	רמ (MPa)	Re(MPa) דקות	דקה אחת	Akv/J דקות
פלדה לבניית ספינות דרגה A	400-520	235	22	תואר ET	עובי (מ"מ)
				20	פחות או שווה ל-50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. שדות יישומים ותהליכי ייצור

שדות יישום

 

תעשיית הכרייה:
הוא נמצא בשימוש נרחב בציוד ריסוק, טחינה ושינוע עפרות במכרות. לדוגמה, שימוש בחומר מרוכב עמיד לבלאי זה על הדופן הפנימית של חלל הריסוק של מגרסה ומגרד של מסוע יכול למעשה להפחית את בלאי הציוד על ידי עפרות ולשפר את חיי השירות של הציוד. במהלך תהליך טחינת העפר, שימוש בחומר זה כבטנה של מכונת הטחינה יכול להתנגד לחיכוך המהיר של חלקיקי עפר ולהפחית את עלויות התחזוקה.

 

תעשיית החשמל:
במערכת שינוע הפחם של תחנות כוח תרמיות, חלקים כגון צינורות הובלת פחם ומצנחי פחם נתונים בקלות לשפשוף ולבלאי של גושי פחם. החומר עם לוחית הבלאי הקרמית מגופרת בגומי יכול לשמש כחומר בטנה כדי להגן על הקירות הפנימיים של צינורות ומצנחי פחם, להפחית את התרחשותם של בלאי וחסימה ולהבטיח שינוע חלק של פחם.

 

תעשיית המלט:
בתהליך ייצור המלט, יש כמות גדולה של חיכוך חלקיקים בחוליות השחזה והשינוע של חומרי גלם. ניתן להשתמש בחומר מרוכב זה, העמיד בפני שחיקה, עבור לוחות הציפוי של טחנות מלט, קונכיות של מסועי בורג וחלקים אחרים, מה שיכול לשפר משמעותית את עמידות הציוד לבלאי ולהפחית כשלים בציוד וזמני תחזוקה.

תהליכי ייצור

 

הכנת לוחיות ללבוש קרמיקה:
עבור צלחות ללבוש קרמיקה אלומינה, ראשית, אבקת אלומינה מעורבת באופן שווה עם כמות מתאימה של תוספים (כגון קלסרים, שטפים וכו'). לאחר מכן, האבקה המעורבת מיוצרת לצורות ולגדלים הנדרשים בשיטות כגון לחיצה או הזרקה. לאחר היציקה, הגופים הירוקים עוברים סינון בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל, טמפרטורת הסינטר היא בסביבות 1600 - 1800 מעלות ) כדי לגרום לחלקיקי אבקת האלומינה להתאחד באופן מלא זה עם זה וליצור מבנה קרמי צפוף. עבור לוחות לבישה של קרמיקה סיליקון קרביד, התהליך דומה, אך בשל הקושי הגדול יותר בסינטור סיליקון קרביד, עשויות להידרש שיטות סינטר מיוחדות כמו סינטר תגובה או סינטר בכבישה חמה.

 

תהליך גיפור גומי:
ראשית, חומרי הגלם של הגומי מעורבבים עם חומרי גיפור, מאיצים, מפעילים, אנטי אייג'ינג וחומרים כימיים אחרים במיקסר כדי ליצור גומי מורכב. לאחר מכן, לוח הבלאי הקרמי ממוקם בתבנית, והגומי המורכב מוזרק לתוך התבנית כדי להקיף את לוח הבלאי הקרמי. בתנאי טמפרטורה מסוימים (בדרך כלל בסביבות 140 - 180 מעלות ) ותנאי לחץ, תגובת הגיפור מתבצעת. זמן התגובה תלוי בגורמים כמו סוג הגומי וגודל המוצר. לאחר הגיפור, הגומי ולוח הבלאי הקרמי משולבים בחוזקה ליצירת חומר מרוכב עמיד בפני שחיקה.

 

 

 

 

למה לבחור בנו?
אנו גאים ביכולתנו לספק פתרונות מותאמים אישית לצרכים הייחודיים של לקוחותינו.
אנו מנתחים ומשווים בין המוצרים הקודמים לבין המצב הטכני הנוכחי של לוחית הלבישה הקרמיקה שלנו וולנית בגומי כחומרים עמידים בפני שחיקה, ומפתחים מפרטים ותהליכים טכניים חדשים.
הלקוחות שלנו סומכים עלינו שנספק מוצרי פלדה מגולגלת קרה באיכות גבוהה בזמן ובתקציב.
אנו מיישמים בקפדנות את שירות לאחר המכירה החם והמתחשב, מקפידים על פיתוח אתיקה מקצועית טובה.
אנו מציעים מגוון רחב של מוצרי פלדה מגולגלת קרה כדי לענות על צרכי הלקוחות המגוונים.
אנו מקפידים על הפילוסופיה העסקית ממוקדת הלקוח ומכוונת המותג, וממשיכים לספק ללקוחות מוצרים ושירותים אמינים ומעולים.
המפעל שלנו מחויב לעמוד בסטנדרטים הגבוהים ביותר של בטיחות ואיכות.
כל צוות החברה שלנו וכל המחלקות עובדים יחד על מנת לשלב ניהול עסקי, טכנולוגיה מקצועית, שיטות סטטיסטיות כמותיות וחינוך אידיאולוגי.
מוצרי הפלדה המגולגלת קרה שלנו ידועים בעמידותם ובאמינותם.
בהסתמך על התנאים המעולים והיתרונות החזקים של ייצור המוני, אנו מסוגלים לענות על הצרכים השונים של לקוחותינו.

תגיות פופולריות: צלחת ללבוש קרמיקה וולנית בגומי כחומרים עמידות בפני שחיקה, צלחת ללבוש קרמיקה בסין וולנית בגומי כספקי חומרים עמידות בפני שחיקה, מפעל